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【转载】环氧树脂修补混凝土技术  

2015-08-10 20:31:22|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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本文转载自独上高楼《环氧树脂修补混凝土技术》

在桥梁施工中,对于梁体张拉或关键部位,施工产生的离析(碎石堆积)、混凝土出现空洞等。需要迅速进行处理的局部混凝土,可采用环氧树脂混凝土进行修补。

配合比设计:

1(环氧树脂):0.12(聚酰胺树脂):0.08(乙二胺):1(砂):1.5(碎石):1(水泥)[一桶环氧树脂20kg,一套共需900]

一、施工准备:

1、对要处理的局部混凝土进行凿毛,至露出密实混凝土为止,凿毛不得出现反坡(环氧树脂混凝土灌注不密实),在凿除的正上方凿除约10cm宽的槽口,便于后续施工。

切记:1、凿毛的混凝土不得潮湿或者有水,利用风管吹干净凿毛部分的碴及粉尘。

2、环氧树脂加热:按照配合比对环氧树脂进行加热。

切记:环氧树脂不得直接进行加热,应放在水上加热;加热温度70度为宜,加热时间不能太长或温度太高,太长或温度太高在其他药品拌和以后热量将促进化学反应速度,在短短几秒将固化。

3、聚酰胺树脂:加热至容易倒出即可。

4、砂、石料准备:尽量选择级配好、干净的砂石料,对其进行烘干处理;施工前,按照配合比称取砂石料及水泥,在干燥、干净的地方干料拌和均匀。

二、施工工艺

环氧树脂加热好以后,首先(按照配合比)加入聚酰胺树脂,拌和均匀;在边搅边加入乙二胺,均匀慢速进行拌和。溶液会迅速稀释和产生刺鼻气味。其次在均匀加入提前所拌好的砂石料,拌和均匀后立即使用即可。

   环氧树脂混凝土本身具有自密性,故不需要振捣。

三、注意事项:

1、本配合比混凝土不需要振捣,本身具有很好的自密性;一次不易拌和太多,510Kg即可,因为环氧树脂混凝土(本配合比)的缓凝时间为30min,强度等级12小时后可达到C75,强度值上升很快。配合比中起固化作用的是乙二胺,若要加长固化时间,适当减少配合比中乙二胺量即可。

2、环氧树脂混凝土拆模以后表面颜色呈黑色,适当凿除或采用角磨机进行处理,处理后的环氧树脂混凝土颜色基本和原有混凝土颜色一致。

3、在拌和过程中,严禁有水进入拌和物。

4、配合比中的环氧树脂、聚酰胺树脂、乙二胺均属于化学易燃易爆物品,放置应远离火源。

5、施工人员应带好防护眼睛

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